目前CGM灌浆料已在越来越多的领域内发挥出强大的影响力。重点工程涉及桥梁、地铁、公路、混凝土加固、钢结构柱脚，隧道，冶金，建筑，造纸，电力，港口，民 用，钢厂、电厂、冶炼、石油、天然气、设备、化工等各个行业，CGM灌浆料以其优良的品质深受用户好评。公司已通过ISO9001-质量管理体系认证。公司所有灌浆料系列产品均达到GB/T50448-2015标准
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CGM 灌浆料有很好的流动性，早强 —— 浇后 度可达 ～ 50MPa ， 耐久 —— 后期强度高 ，耐 油 渗 —— 密实抗渗适应机座油污环境，抗 剥 离 —— 新旧混凝土界面结合牢固。微 膨 胀 —— 浇注体使用无收缩。
宜用湿麻袋围裹养护。或用塑料薄膜围裹自生养护，灌浆料保湿养护 墙体灌浆料浇筑完毕，灌浆料达到一定强度(1—3天)后，必要时应及时松动两侧模板。离缝约3—5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物。避免阳光直照墙面。地下室外墙宜尽早回填土，浇筑顺序合理1、不得将润管砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位，2、浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使灌浆料充满端头角落，3、当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱。
CGM-通用加固型:灌浆层厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，灌浆施工不得从四侧同时进行灌浆。二次灌浆时，自流平浆料料应从一侧灌入直至另一侧溢出为止。设备底灌浆完毕后不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须一连进行。如无法进行切边处理的宜在灌浆料初凝后沿底板边沿向外切45斜角（如图）并尽大概缩短灌浆时间。早强:3天抗压强度大于40MPa，28天抗压强度大于60MPa，可在1－3天内安装设备机械。
灌浆料配制 通常通用加固型按13%的比例加水搅拌，采取机器搅拌方法，搅拌时间通常为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先采用2/3的用水量拌和2min，然后掺加剩余水量搅拌至匀称。
每次搅拌量应视使用用量多少而定，以40min以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。
将拌和好的水泥基灌浆料灌入螺栓孔内时，可依据必要调解螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆竣工后不得再次调整螺栓。
地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清扫干净，不得有浮灰，油污等杂质，灌浆前用水，扫除孔内积水。
施工用水均采用自来水和深井泵的地下水，2严格检验骨料质量，避免碱——硅酸盐骨料反应，选用非活性骨料。更换原来所用的碎石。加强水泥质量检验。灌浆料的密实性，灌浆料裂缝预防措施在灌浆料浇灌区域四周围以苫布，在不影响路基强度的情况下提前洒水湿润基层，灌浆料浇捣结束后。将灌浆料表面覆盖。喷洒适量的水养护，人为创造适宜的区域性小气候防止温度升高和空气干燥，白天浇筑的灌浆料，待表面修整完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，如因物料等原因不能及时覆盖时。可根据情况洒少量的水，防止因日光及风力引起干燥，降低温度差，并且注意在灌浆料表面硬化前。
灌浆前，应将与灌浆料连接的设备底板和混凝土基底外貌清扫干净，不得有松动的碎石，浮浆，浮灰，油污，蜡质等。灌浆前24h，基底混凝土外貌应充实，灌浆前1h，扫除积水。
如设备部底板具有很大面积。宜采纳压力灌浆。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可釆纳灌浆助推器，助推器沿浆体活动方向的底部推动灌浆料。根据现实工程环境可分段施工轨道底或灌浆间隔较长远严禁从灌浆层的中，上部推动。每段长度不该超过3-5米。
应在初凝后用抹刀将灌浆层外貌压光。
混凝土结构加固和改造，静力压桩工程封桩，柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
设备安装类电厂等机电设备安装，水泥厂水泥磨安装灌浆。
路桥工程的加固核电设备的固定加固类地脚螺栓锚固、电厂设备、水泥设备、造纸设备、冲压机设备、煤矿设备安装灌浆，轨道及钢结构安装，机器底座，钢结构与地基怀口，设备基础的二次灌浆。
工程抢修类墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及跑道的抢修，路面路桥抢修等各种抢修工程等，旧混凝土结构的裂缝治理。838929950
对其质量造成严重破坏。如何超过3个小时，一般灌浆料初凝结束。此时灌浆料有了一定的强度，一般雨水不会冲走灌浆料的材料，破坏施工表面，因此对灌浆料质量影响不大，主要灌浆料表面不要积水，及时排除积水也是非常必要的。 灌浆料在养护的条件下，对于同一种水泥或相同养护龄期的灌浆料而言。灌浆料的强度与水灰比成反比关系，然而。灌浆料的强度与胶空比之间的关系更加明显。因而使用范围更加广泛，主要是因为凝胶总量能够灌浆料中胶凝材料的总量，同时与水泥种类和养护龄期关系密切，对于不同品种的水泥而言，达到相同凝胶数量的水化时间会有所区别。